원사 방적의 몇 가지 일반적인 방법

소용돌이 회전

볼텍스 스피닝(Vortex Spinning)은 일반 링 얀(Ring Yarn)과 비슷한 성질을 갖고 있지만 추출 속도는 일반 링 스피닝(Ring Spinning)에 비해 20배, 로터 스피닝(Rotor Spinning)에 비해 3배 빠르다. 볼텍스사의 품질은 일반 링얀만큼 좋지는 않지만, 생산량을 더 빠른 속도로 증가시키면 볼텍스사의 품질은 일반 링얀에 가깝습니다.

MVS 와류 방적기는 두 개의 회전 노즐을 사용하여 나선형 가스를 생성합니다. 이 가스는 공급된 슬라이버를 고정 스핀들 주위로 밀어 꼬임을 생성하고 실을 형성하는 데 사용됩니다. 느슨한 섬유의 한쪽 끝은 겹치는 섬유 주위로 꼬여 진정한 꼬임을 형성합니다. 볼텍스 얀은 일반 링 얀과 유사합니다. 실은 실의 내부 코어와 외부 레이어의 두 부분으로 나뉩니다. 바깥층은 섬유로 싸여 있습니다. 섬유는 내부 실 코어를 둘러싸서 래핑된 실을 형성하여 실을 매우 강하게 만듭니다.

와류 방사 시스템은 완전 자동으로 회전 기계의 모든 비틀림 요소를 제거합니다. 이는 와류 방사기의 가장 큰 장점으로 많은 기계 유지 관리 비용을 절감하고 드로잉 프레임에서 생산된 슬라이버를 직접 공급하며 로빙 공정을 취소할 수 있습니다. 그러나 와류 방사에는 큰 문제가 있으며, 이로 인해 방사 과정에서 원료의 낭비가 발생하게 됩니다. 섬유 손실은 약 5%입니다. 손실된 섬유의 대부분은 단섬유이지만 실 품질 향상에는 영향을 미치지 않습니다.

볼텍스 방적과 로터 회전은 시장에서 경쟁적인 상황을 형성했으며, 특히 면 방적 시스템은 중간 개수의 카드사를 생산합니다. 볼텍스 방사는 출력이 높고 강도가 높은 가는-번수 원사를 생산하는 데 적합하며 생산 비용을 절반으로 줄일 수 있습니다. 장래에 코밍 양모 방적 산업에 사용될 수 있습니다.

솔로 스피닝

사이징 없이 직조에 바로 사용할 수 있는 솔로스펀과 달리 솔로스펀은 링스피닝 기술의 또 다른 발전이다. 솔로스펀 기술 외에도 하부 롤러의 표면에는 많은 홈이 설치되어 있으며, 섬유 다발은 전면에서 여러 개의 얇은 와이어 홈으로 출력됩니다. 이러한 홈을 통과한 섬유로프는 하나의 실로 결합되고, 합성사는 복수의 단사로 결합된다. Sero 스피닝과 비교하여 Sero 스피닝에는 홈이 두 개뿐입니다. 솔로 방적의 장점은 원사 강도가 높고 마찰 저항이 좋으며 잔털이 적다는 것입니다.

소로 방적은 이중 가닥 대신 경편기에서 처리할 수도 있습니다. 소로 회전 메커니즘은 비교적 간단하며 설치 및 제거가 쉽습니다. 한 명의 설치자가 3시간 이내에 1,000개의 Soro 방적 장치를 설치할 수 있습니다. 기계에는 많은 기능과 강력한 적응성이 있습니다. 소로 방적 메커니즘은 제거가 가능하고 기계는 1분 이내에 계속 작동하며 소로 방적 생산 비용도 저렴합니다. 롤러는 6개월마다 교체할 수 있습니다. 전체 기계의 롤러만 교체하면 되며 어떤 도구도 교체할 필요가 없습니다.

Soro 방적은 양모 섬유의 광범위한 가공과 같이 양모 방적에 큰 경제적 이점을 가지고 있습니다. 높은 출력 및 회전 효율; 비틀림 시스템을 취소하고 결합 처리를 수행합니다. 권선 출력 및 효율성을 향상시킵니다. 가능한 한 많이 사용할 수 있습니다. 거친 양모 섬유; 트윈-스트랜드 생산에 비해 생산 시간이 짧습니다.

Soro Spinning은 경량 직물을 직조하기 위한 세수 원사를 생산하며, Soro Spinning 원사는 고품질의 울 의류와 다양한 울 제품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.

콤팩트 스피닝

국내외의 컴팩트 스피닝 링 스피닝 프레임 기술은 기본적으로 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 섬유의 응집력을 달성하기 위해 전면 롤러 대신 구멍이 있는 터렛을 사용하는 스위스 Rieter com4 모델입니다. 또 다른 유형은 Suessen 사에서 특수- 형태의 부압 흡입관과 천공된 가죽 롤을 사용하여 섬유에 응집 효과를 형성하는 것입니다. 수센이에요. 두 종류의 응집 컴팩트 방사의 원리는 동일하지만 형태가 다르며 각각 장점과 단점이 있습니다. 소모사 양모 방적 산업에서 컴팩트 링 정방 프레임은 양모 코밍 컴팩트 사와 화학 섬유와의 혼방사를 가공 및 생산할 수 있습니다. 일반 소모사 양모 방적 링사와 비교하여 생산량이 10-30% 증가합니다.

콤팩트 링 정방은 실 특성과 구조가 우수하고 실 잔털이 적으며 섬유 수율이 높고 실 강도가 높으며 실 표면 광택, 부드러움, 균일 성 및 꼬임 조정으로 수율을 높이고 실을 향상시킬 수 있습니다. 부드러움, 컴팩트 실 및 직물 외관이 크게 향상됩니다. 에어-제트직기에서 콤팩트 링얀으로 제직할 때 위사 삽입 속도는 증가하고 정지율은 50% 감소합니다. 원단은 콤팩트한 링얀으로 직조되어 투명하고 윤기나는 외관, 촘촘한 촉감, 잔털이 적고 사이즈가 50% 감소된 특징을 가지고 있습니다. %, 그리고 더 중요한 것은 3mm 이상의 유해한 잔털이 제거되고 그을림도 제거될 수 있다는 것입니다. 일반 링-방적사와 비교하여 콤팩트-방적 링-방적 소모사 양모의 끝 파손은 50% 감소하고, 킬로미터당 실 강도와 약한 링은 . 20% 감소할 수 있으며, 평균 끝 파손 율은 4-60% 사이이며, 콤팩트-방적 링-방적 코밍 양모사의 신율이 향상됩니다. 일반 링-방적사보다 20% 더 우수합니다. 컴팩트 방적사의 우수한 구조로 인해 실 단면-의 섬유 수가 10% 감소합니다. 따라서 거칠고 저렴한 양모 섬유를 사용하여 미세한 양모 원사를 생산할 수 있습니다. 코마한 양모 원사의 원자재 비용을 킬로그램당 6~9위안 절감합니다.

콤팩트-방적 링-방적 코마 울 원사의 장점은 많지만, 추가로 해결해야 할 몇 가지 문제도 있습니다. 예를 들어, 소형 링 정방기의 경우 기계 가격이 너무 비싸고 스핀들당 투자 비용이 약 50% 증가합니다. Suessen이 우리나라에서 FA506, FA507 및 모직 링 방적기를 수리하더라도 스핀들당 수리 비용은 RMB1500 이상에 도달해야 합니다. 부압 흡입 구멍 시스템의 유지 관리가 큽니다. Rieter com4 흡입 텀블러 또는 Suessen 앞치마의 음압 흡입 구멍은 막히기 쉽습니다. 링과 트래블러의 수명은 일반 링 방적사보다 길다. 기계 링 트래블러는 짧다. 천 표면의 외관을 개선하려면 타이트한 링 회전 프레임 회전 피싱 문제도 개선되어야 합니다.