원사 만들기의 원리

1. 불순물 제거

방적은 섬유 스테이플 섬유를 실로 가공하는 과정을 연구하는 과학입니다. 실은 일반적으로 다양한 길이의 짧은 섬유를 여러 개 접합하여 만들어지며 길고 연속적인 모노필라멘트는 꼬입니다. 결합. 방적 공정에서는 먼저 불순물을 제거하는 것, 즉 방적 원료의 준비라고도 알려진 원료의 예비 처리가 필요합니다. 원료의 유형이 다르고 불순물의 유형과 특성이 다르며 처리 방법과 기술도 다릅니다. 원료의 1차 가공 방법에는 주로 물리적 방법(예: 면조), 화학적 방법(예: 대마의 검지 제거, 실크 정련) 및 물리적 및 화학적 방법(예: 양모 세탁 및{0}}분말)이 포함됩니다. .

2. 릴리스

무질서하고 밀접하게 관련된 섬유를 세로 순서로 처리하고 매끄러운 실의 특정 요구 사항이 있으려면 블록 섬유를 단일 섬유 상태로 변경하고 섬유 원료의 수평 연결을 해제하고 단단한 끝을 설정해야합니다. {0}}연결을{1}}종료합니다. 수직 연결. 전자를 섬유의 풀림이라고 하고, 후자를 섬유의 집합이라고 한다. 섬유의 풀림은 섬유 사이의 수평 연결을 완전히 제거하는 것입니다. 그러나 섬유 손상을 최대한 최소화해야 합니다. 섬유의 조립은{2}}분해된 섬유의 정렬된 세로 연결을 재설정하는 것입니다. 이 연결은 연속적이며 어셈블리의 섬유 분포는 균일해야 하며 동시에 일정한 선형 밀도와 강도를 가져야 합니다. 섬유 집합체는 또한 특정 비틀기를 추가해야 합니다. 조립 공정은 한 번에 완료되는 것이 아니라 카딩, 드래프팅, 트위스트 등 여러 공정을 거쳐야 완성될 수 있습니다.

3. 오프닝

열림은 큰 섬유 조각을 작은 섬유 다발로 찢는 것입니다. 넓은 의미에서 대마의 검을 제거하는 것도 일종의 개방입니다. 개구가 진행됨에 따라 섬유와 불순물 사이의 연결력이 약해져서 불순물이 제거되고 섬유가 동시에 혼합됩니다. 개봉과 불순물 제거는 한번에 완성되는 것이 아니라 찢고, 때리고, 나누는 합리적인 구성을 통해 차츰차츰 실현된다.

4. 빗질

카딩 기능은 카딩 기계의 많은 조밀한 바늘에 의해 작은 조각과 작은 섬유 다발을 단일 상태로 더 풀어서 섬유의 느슨해짐을 더욱 향상시키는 것입니다. 카딩 후 섬유 사이의 측면 연결이 기본적으로 제거되고 불순물 제거 및 혼합 효과가 더 충분합니다. 그러나 많은 수의 섬유가 구부러져 있습니다. 그리고 후크가 있고 각 섬유 사이에는 여전히 일정한 측면 연결이 있습니다.

5. 빗질

코머의 카딩 기능은 빗을 사용하여 섬유의 양 끝을 각각 잡고 있는 상태에서 보다 상세한 카딩을 수행하는 것입니다. 빗질 기계 가공은 짧은 섬유와 특정 길이 미만의 작은 결함을 제거하여 섬유를 더 평행하고 직선으로 만들 수 있습니다. 화학 섬유는 길이가 깔끔하고 불순물이 적으며 직진도 및 평행도가 좋기 때문에 일반적으로 빗질 기계로 처리되지 않습니다.

6. 제도

빗질된 슬라이버는 늘어나고 가늘어지며 점차적으로 미리 정해진 두께에 도달합니다. 이 과정을 제도라고 합니다. 이는 섬유 사이에 규칙적인 헤드{0}{1}연결을 견고하게 설정하기 위한 기반을 마련합니다. 그러나 제도는 슬라이버의 짧은 부분의 불균일성을 초래하므로 합리적인 제도 장치 및 공정 매개변수를 구성해야 합니다.

7. 트위스트

비틀림은 휘스커를 자체 축을 중심으로 비틀어 휘스커의 축 방향과 평행한 섬유가 나선형이 되도록 하여 방사형 압력을 발생시켜 섬유 사이의 길이 방향 연결을 고정하는 것입니다.

8. 와인딩

반제품이나{0}}완제품을 특정 형태로 압연하여 다음 공정에서 보관, 운송 및 가공을 용이하게 하는 이 공정을 권취라고 합니다. 와인딩 공정은 제품의 생산량과 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 지속적으로 진행되어야 하며, 와인딩 공정에서 발생하는 품질 문제를 최소화하기 위해 각 공정 간에 연속 생산이 이루어지도록 노력해야 합니다. 한마디로, 방사 공정은 일반적으로 원료 준비, 개봉, 카딩, 불순물 제거, 혼합, 제도, 병합, 꼬기 및 감기의 기능을 포함하며 그 중 일부는 반복 반복을 통해 달성됩니다.